002噴霧干燥脫硫工藝

1、介紹

我國經濟迅速發展，能源生產和消費量急劇增加，由此產生的二氧化硫排放量也逐年增加，現在，對SO₂的排放量進行控制，取得了一定的成效。控制和減少二氧化硫的排放量，是一個十分重要的任務。目前采用的控制SO₂排放途徑主要有3種：燃煤前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。煙氣脫硫（燃燒后脫硫FGD）目前被公認為是控制大氣中SO₂排放最有效、應用最廣泛和技術最成熟的一項脫硫技術，在全世界范圍內的煙氣脫硫技術中占據了主導地位。在煙氣脫硫技術中，利用噴霧干燥法脫硫去煙道氣中的二氧化硫是一個越來越受重視的技術。

_{2、應用特點}

_{在鋼鐵工業燒結工序中，已成功用于大型燒結機煙氣的脫硫.噴霧干燥法投資少、操作簡單、除硫效率高、沒有二次污染，與煙道氣脫硫中的大量使用的濕法相比，噴霧干燥法，脫硫形成的粉體產品，有更大的選擇性和開發價值。}

_3、流程

_{噴霧干燥脫硫工藝流程，吸收劑（大部分采用石灰漿液，也有采用碳酸鈉溶液等）用泵輸送到干燥塔頂部的旋轉霧化器中，形成云狀的霧滴群，霧滴直徑一般在20~100μm之間，這些霧化后的細小霧滴，在干燥塔中與煙道送來的含硫煙氣（溫度在160~200℃之間）充分接觸，經過化學反應（噴霧化學吸收）和干燥，產生的固體硫酸鹽粉體在塔底、袋濾器或靜電除塵器中回收。從操作的角度來講，旋轉霧化器更合適，因為它單臺使用，操作簡單，調節能力大，一般不會堵塞。}

_{4、資源化利用}

_{產品可以再生作為吸收劑，部分干料可循環使用，作為大地的填充物，轉化為石膏用于水泥的緩凝劑，制成顆粒狀的人造砂石，作為建筑材料的填充劑，代替常用的混凝土和瀝青等。}